隨著磁力泵被廣泛運用于各種易燃、易爆、易漏的液體化工品輸送，作為一個生產廠家而言，以何種結構、配置來生產磁力泵產品，不一樣的結構形式與配置，將會給客戶帶來不一樣的安全使用效果，確保產品安全使用是我們做泵的初心也是一份職責。 第一個方面是泵摩擦件的配置，作為磁力泵產品而言，泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的零部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這類零部件耐磨性能的好與壞，會直接影響著泵的使用期限和用戶更換零部件的成本。國外有名的磁力泵生產廠家，無論金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均選用耐腐蝕、耐磨性能良好的碳化硅材質。但是，碳化硅彎曲強度只有451Mpa,材料相對比較脆，耐沖擊性較差。所以，在腐蝕性條件允許的情況下，能夠挑選彎曲強度達1471Mpa,高出碳化硅3倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質。碳化鎢相比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優勢。如遇泵干磨，不像碳化硅材質那樣會碎掉，造成內磁鋼與隔離套等零部件的碰擦，導致泵的損壞。磁力泵易損件選用碳化硅、碳化鎢材質的是較高配置的，能夠使泵能長期運轉不維修。使用期限要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質的長得多。能夠降低由于易損件不耐磨、抗壓強度差等因素，導致用戶在短期內內經常更換易損件與其他零部件的成本，和環境、安全等成本。 第二個方面是泵結構形式，作為一個輸送化學介質的磁力泵產品，在設計產品時，首先應當考慮到的是泵的可靠性、安全性、使用期限等關鍵要素。這類關鍵要素，涉及到一臺泵能否保持長期運行不維修和少維修，和給用戶帶來的消耗成本、配件成本與看不到摸不著的環境、安全問題。因此，需要設計制造出一種磁力泵，能在不一樣的溫度、承壓、承載條件下，確保各零部件尺寸的穩定，進而實現泵長期運轉無故障，這是一個產品設計師應該有的思路和理念。不應該選用降低制品重量與制品品質，實現降低產品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給用戶安全使用。 磁力泵是用來輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒的化學介質，泵的安全性、可靠性及使用期限十分至關重要。如果泵出現因構造和配置不合理因素，材料偷工減料，會給用戶帶來眾多的麻煩和負面效應，直接成本與隱性成本不可估算。 磁渦流是磁力泵中比較常見的現象，當電機通過外磁帶動轉子旋轉時，隔離套處在正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流，并轉化成熱量，稱之為渦流發熱。磁力泵的渦流發熱會導致一定功率損失，泵效率降低，不及時性冷卻會導致磁鋼退磁，滑動軸承碎裂、汽蝕等現象。減小和消除磁渦流既要考慮到其經濟性，又要考慮到可靠性。